Вообичаени грешки и мерки на машината за дување филм

Има 13 вообичаени дефекти при дуваниот филм: филмот е премногу вискозен, слабото отворање; слаба проѕирност на филмот; филмот со набори; филмот има шема на водена магла; Дебелината на филмот е нерамна; Дебелината на филмот е премногу дебела; Дебелината на филмот е премногу тенок; Лошата термичка запечатување на филмот; Разлика на надолжната цврстина на истегнување на филмот; Разлика на попречната цврстина на истегнување на филмот; Нестабилност на меурот на филмот; Груба и нерамна површина на филмот; Филмот има необичен мирис итн.

1. Филм премногу вискозен, слаб отвор

Причина за неуспех:

① Погрешен модел на суровина смола, не честички од полиетиленска смола со мала густина, кои не содржат средство за отворање или средство за отворање со мала содржина

②Температурата на стопената смола е премногу висока и голема флуидност.

③ Односот на дување е преголем, што резултира со слаб отвор

④ Брзината на ладење е премногу бавна, ладењето на филмот е недоволно, а меѓусебната адхезија се јавува под дејство на притисокот на влечниот валјак

⑤Брзината на влечење е пребрза

Решенија:

1.Заменете ги суровините од смола или додадете одредена количина на средство за отворање во корпата;

② Соодветно намалете ја температурата на истиснување и температурата на смолата;

③ Соодветно намалување на коефициентот на инфлација;

④Зголемете го волуменот на воздухот, подобрете го ефектот на ладење и забрзајте ја брзината на ладење на филмот;

⑤Намалете ја соодветно брзината на влечење.

2. Лоша проѕирност на филмот

Причина за неуспех:

① Ниската температура на истиснување и лошата пластификација на смолата предизвикуваат слаба транспарентност на филмот по обликувањето со дување;

② Премал сооднос на удар;

③ Лош ефект на ладење, што влијае на транспарентноста на филмот;

④ Премногу влага во суровини од смола;

⑤ Премногу голема брзина на влечење, недоволно ладење на филмот
Решенија:

① Зголемете ја температурата на истиснување за да ја направите смолата рамномерно пластифицирана;

② Зголемете го соодносот на дување;

③ Зголемете го волуменот на воздухот за да го подобрите ефектот на ладење;

④Сушете ги суровините;

⑤Намалете ја брзината на влечење.

3. Филм со брчка

Причина за неуспех:

① Дебелината на филмот е нерамна;

② Ефектот на ладење не е доволен;

③ Односот на дување е преголем, што предизвикува меурот да биде нестабилен, да се ниша напред-назад и лесно да се збрчка.

④ Аголот на ламбдоидалната табла е преголем, филмот е срамнет на кратко растојание, така што филмот е исто така лесен за брчки;

⑤ Притисокот на двете страни на влечниот валјак е неконзистентен, едната страна е висока, а другата е мала;

⑥ Оската помеѓу водечките ролери не е паралелна, што влијае на стабилноста и плошноста на филмот, а потоа се зголемува наборот

Решенија:

① Прилагодете ја дебелината на филмот за да се осигурате дека дебелината е униформа;

② Подобрете го ефектот на ладење за да се осигурате дека филмот може целосно да се излади;

③ Соодветно намалување на коефициентот на инфлација;

④ Соодветно намалете го аголот на ламбдоидалната табла;

⑤ Прилагодете го притисокот на влечниот валјак за да се осигурате дека филмот е рамномерно напрегнат;

⑥ Проверете ја оската на секоја водилка и направете ја паралелна една со друга

4. Филмот има шема на водена магла

Причините за неуспех се како што следува:

① Температурата на истиснување е ниска, пластификацијата на смолата е слаба;

② Смолата е влажна, а содржината на влага е превисока.

Решенија:

① Прилагодете ја поставката за температура на екструдерот и зголемете ја температурата на истиснување правилно.

② При сушење на суровините од смолата, содржината на вода во смолата не треба да надминува 0,3%.

5. Дебелина на филмот нерамна

Причина за неуспех:

① Еднообразноста на јазот на матрицата директно влијае на униформноста на дебелината на филмот.Ако јазот на матрицата не е униформа, некои делови имаат поголем јаз, а некои делови имаат помал јаз, што резултира со различно истиснување.Затоа, формираната дебелина на филмот не е конзистентна, некои делови се тенки, а некои се дебели;

② Дистрибуцијата на температурата на матрицата не е рамномерна, некои се високи, а некои се ниски, така што дебелината на филмот е нерамна;

③ Доводот на воздух околу прстенот на воздухот за ладење е неконзистентен, што резултира со нерамномерен ефект на ладење, што резултира со нерамна дебелина на филмот;

④ Односот на надувување и односот на влечење не се соодветни, што ја отежнува контролата на дебелината на филмскиот меур;

⑤ Брзината на влечење не е константна, постојано се менува, што секако ќе влијае на дебелината на филмот.

Решенија:

① Прилагодете ја јазот на главата на матрицата за да обезбедите униформа насекаде;

② Прилагодете ја температурата на матрицата за да ја направите температурата на матрицата униформа;

③ Прилагодете го уредот за ладење за да обезбедите рамномерен волумен на воздухот на излезот за воздух;

④ Прилагодете го односот на инфлација и односот на влечење;

⑤ Проверете го уредот за механички менувач за да ја одржите брзината на влечење константна.

6. Дебелината на филмот е премногу густа

Причина за неуспех:

① Јазот на матрицата и количината на истиснување се премногу големи, така што дебелината на филмот е премногу дебела;

② Волуменот на воздухот на прстенот за ладење на воздухот е преголем, а ладењето на филмот е пребрзо;

③ Брзината на влечење е премногу бавна.

Решенија:

① Прилагодете ја јазот на матрицата;

② Намалете го правилно волуменот на воздухот на воздушниот прстен за дополнително да го проширите филмот, така што неговата дебелина ќе стане потенка;

③ Зголемете ја правилно брзината на влечење

7. Дебелината на филмот е премногу тенка

Причина за неуспех:

① Јазот на матрицата е премал и отпорот е преголем, така што дебелината на филмот е тенка;

② Волуменот на воздухот на прстенот за ладење на воздухот е премногу мал, а ладењето на филмот е премногу бавно;

③ Брзината на влечење е пребрза и филмот е премногу растегнат, така што дебелината станува тенка.

Решенија:

① Прилагодете го клиренсот на матрицата;

② Зголемете го правилно волуменот на воздухот на воздушниот прстен за да го забрзате ладењето на филмот;

③ Правилно намалете ја брзината на влечење.

8. Лошо термичко запечатување на филмот

Причината за неуспех е како што следува:

① точката на росење е премногу ниска, молекулите на полимерот се ориентирани, така што перформансите на филмот се блиску до насочениот филм, што резултира со намалување на перформансите на термичко запечатување;

② несоодветниот сооднос на дување и односот на влечење (премногу голем), филмот се протега, така што термичко запечатување на филмот е засегнато.

Решенија:

① прилагодете го волуменот на воздухот во воздушниот прстен за да ја зголемите точката на росење и дувајте и повлечете под точката на топење на пластиката колку што е можно повеќе за да ја намалите ориентацијата на молекуларното истегнување предизвикано од удар и влечење;

② Односот на дување и односот на влечење треба да бидат малку помали.Ако соодносот на дување е преголем, а брзината на влечење е пребрза, а попречното и надолжното истегнување на филмот е прекумерно, тогаш перформансите на филмот ќе имаат тенденција кон биаксијално истегнување, а термичкото запечатување на филмот ќе биде сиромашен.

9. Лоша надолжна цврстина на истегнување на филмот

Причина за неуспех:

① премногу висока температура на топената смола ќе ја намали надолжната цврстина на истегнување на филмот;

② бавна брзина на влечење, недоволен надолжен насочен ефект на филмот, за да се влоши надолжната цврстина на истегнување;

③ премногу голем сооднос на проширување на дување, несовпаѓање со односот на влечење, така што попречниот ефект на насочување и јачината на истегнување на филмот се зголемуваат, а надолжната цврстина на истегнување ќе биде полоша;

④ Филмот се лади премногу брзо.

Решенија:

① правилно да ја намали температурата на стопената смола;

② правилно да ја зголеми брзината на влечење;

③ прилагодете го односот на инфлација за да го прилагодите на односот на влечење;④ правилно намалете ја брзината на ладење.

10.Филм попречна затегнувачка разлика цврстина

Причини за грешка:

① брзината на влечење е пребрза, а разликата со односот на надувување е преголема, што предизвикува фиброза во надолжната насока, а попречната јачина станува слаба;

② брзината на ладење на прстенот на воздухот за ладење е премногу бавна.

Решенија:

① правилно намалете ја брзината на влечење за да одговара на односот на дување;

② зголемете го волуменот на воздухот на воздушниот прстен за да се направи дуваниот филм брзо да се излади за да избегнете растегнување и ориентирање под високата еластична состојба на висока температура.

11. Нестабилност на филмски меури

Причина за неуспех:

① температурата на истиснување е премногу висока, флуидноста на стопената смола е преголема, вискозноста е премногу мала и лесно се флуктуира;

② температурата на истиснување е премногу ниска, а количината на празнење е мала;

③ волуменот на воздухот на прстенот за ладење на воздухот не е стабилен, а ладењето на меурот на филмот не е униформно;

④ тоа е попречено и под влијание на силниот надворешен проток на воздух.

Решенија:

① прилагодете ја температурата на истиснување;

② прилагодете ја температурата на истиснување;

③ проверете го прстенот на воздухот за ладење за да се уверите дека доводот на воздух наоколу е униформен;

④ спречување и намалување на мешањето на надворешниот проток на воздух.

12. Груба и нерамна филмска површина

Причина за неуспех:

① Температурата на истиснување е премногу ниска, пластификацијата на смолата е слаба;

② Брзината на истиснување е пребрза.

Решенија:

① прилагодете ја температурната поставка на истиснување и зголемете ја температурата на истиснување за да обезбедите добра пластификација на смолата;

② правилно намалете ја брзината на истиснување.

13. Филмот има необичен мирис

Причина за неуспех:

① смола суровина има необичен мирис;

② Температурата на истиснување на стопената смола е премногу висока, што резултира со распаѓање на смола, што резултира со необичен мирис;

③ ладењето на мембранскиот меур е недоволно, а топлиот воздух во мембранскиот меур не се отстранува целосно.

Решенија:

① замени смола суровини;

② прилагодете ја температурата на истиснување;

③ подобрување на ефикасноста на ладењето на прстенот за ладење на воздухот за да се направи филмскиот меур целосно да се излади.